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关于全自动边封机的常见问题及解决,现在知道还不晚

浏览次数:20发布日期:2020-12-18
   关于全自动边封机的常见问题及解决,现在知道还不晚
  全自动边封机包括机身、各加工部组及控制系统。运行时需确保封边条与板的端面结合牢固平整,封好的面与其他各面结合处不能有露底、崩边,同时过渡自然、圆滑。控制系统采用全套四方工控产品,选用EP1S系列PLC作为核心控制器,控制整个系统协同工作,输送电机、涂胶电机、齐头齐尾电机、抛光电机全部选用E550小功率变频器驱动,标配RS485通信,功能强大、体积小巧、保护功能完善,可满足封边机的工艺要求;
  PLC与多台变频器通过MODBUS通信连接,实现协同工作,完成封边过程的全自动化。EM3系列10寸HMI作为人机交互窗口,系统所有运行信息和状态信息通过大尺寸高分辨率的面板直观显示,满足用户需求。
  关于全自动边封机的常见问题及解决方法,想知道的赶紧来看下面的介绍了。
  1、封边机压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移,偏离基准线,导致后续工艺不能完成。
  解决方法:将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,后调整刀具直至理想效果,问题便迎刃而解了。
  2、修边基准面没有找到板面。修边刀能够准确的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺(斜压轮或圆弧靠板)和垂直靠尺(仿形轮)。如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来。
  解决方法:将一块长的且端面平整的板材送入封边机内(注意不要涂胶),当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准,把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调,直至理想效果出现。
  3、全自动边封机有螺丝松动造成修边不稳定。
  解决方法:找到基准,紧固螺丝,调整刀具。
  当然说到这里您可能要问,怎么没讲抛光啊,如果修边都没修好还谈什么抛光啊,相信您能解决了修边的问题,抛光也就轻松搞定了,毕竟抛光简单,而且没有什么精度可言是不是。
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